¿Alguna vez te has preguntado qué hace posible que los espejos reflejen nuestra imagen con tanta nitidez? Los espejos están compuestos por diferentes materiales que desempeñan una función determinada. La fabricación de un espejo es mucho más compleja de lo que parece. En este post, te contamos cuál es la composición básica de un espejos led, en qué consiste el proceso de fabricación y cuáles son los materiales más utilizados. ¡Sigue leyendo!!
Composición básica de un espejo y proceso de fabricación
Un espejo, en su forma más simple, se compone de tres elementos que combinados permiten crear un efecto reflectante. Estos tres elementos son: el sustrato de vidrio, la capa reflectante y la capa protectora.
Elección del vidrio
El sustrato de vidrio forma la base estructural del espejo y normalmente se fabrica con silicato de sodio y calcio. Entre sus particularidades destaca la necesidad de que su superficie sea extremadamente plana y sin irregularidades para garantizar una reflexión de la luz nítida. Para eliminar cualquier irregularidad en la superficie que pudiera distorsionar la imagen reflejada, el vidrio se pule y rectifica milimétricamente. Su pureza y transparencia son determinantes, ya que cualquier imperfección puede llegar a generar aberraciones ópticas o puntos ciegos en la reflexión de la luz.
Pulverización de la capa reflectante
La capa reflectante o metalización, es el elemento encargado de generar la imagen reflejada. Esta capa se compone de una aleación de plata o aluminio que al vaporizarse en combinación con un activador químico, se adhiere sobre el cristal. Este recubrimiento de plata es lo que convierte el vidrio transparente en un espejo. En los procesos industriales modernos, se utilizan técnicas de deposición por plasma o evaporación al vacío que permiten crear una capa metálica extremadamente delgada, uniforme y adherente. El espesor de esta capa, que oscila entre 100 y 300 nanómetros, determina la calidad e intensidad de la reflexión.
Etapa de secado
A continuación, comienza un proceso de secado necesario para mejorar la estabilidad y resistencia del espejo. Para ello se utilizan cámaras de secado con temperaturas controladas en las que se somete al espejo a condiciones ambientales específicas de alrededor de 70ºC de temperatura que facilitan la eliminación de cualquier residuo de humedad y la fijación de los recubrimientos aplicados.
Aplicación de la capa protectora
Una vez transcurrido el tiempo suficiente para que el espejo seque, se aplica una capa protectora de pintura para proteger la capa metálica de la oxidación y el deterioro. Esta capa no solo preserva la integridad del espejo, sino que también actúa como barrera contra la humedad, los rayos ultravioleta y otros agentes atmosféricos.
Materiales más utilizados en su fabricación
Algo que diferencia nuestros espejos led de otros fabricantes es la ausencia total de metales pesados como el plomo o el cobre. Esta característica es beneficiosa tanto para el usuario como para el medioambiente. Tanto el plomo como el cobre son metales que resultan tóxicos, por tanto al eliminarlos conseguimos:
- Seguridad para el usuario: Se elimina el riesgo de emisiones tóxicas y contaminantes durante la fabricación y uso del espejo.
- Sostenibilidad ambiental: Reducimos el impacto ecológico asociado a la extracción y procesamiento de metales pesados.
- Mayor vida útil: Los materiales que utilizamos ofrecen una mayor resistencia a la corrosión y degradación, llegando a ofrecer más de 30.000 horas de uso.
- Eficiencia energética: Los compuestos utilizados permiten una mejor conducción térmica y eléctrica, que optimiza el rendimiento de los led.
El vidrio que se utiliza no es un vidrio común. Se trata de cristales especialmente diseñados con composiciones químicas que garantizan la transparencia, resistencia térmica y estabilidad estructural del espejo. Estos vidrios son el borosilicato o el silicato de sodio-calcio, ambos son tan puros que prácticamente no tienen imperfecciones.
- Borosilicatos: Están compuestos principalmente de sílice y óxido de boro con pequeñas cantidades de óxidos alcalinos y alcalinotérreos. Se caracterizan por su baja expansión térmica y alta resistencia química, lo que los hace prácticamente libres de defectos perceptibles en su estructura.
- Silicato de sodio-calcio: Este tipo de vidrio está compuesto por sílice, óxido de sodio y óxido de calcio. Su pureza es menor que la del borosilicato, aunque suficiente para garantizar la superficie transparente y uniforme que requiere la fabricación de espejos. Durante su uso en la fabricación de espejos se minimiza la aparición de burbujas o estrías que afectarían su calidad.
- Aluminio y plata: Se aplican capas delgadas de entre 150 y 250 nanómetros de espesor, mediante técnicas de alta precisión como la vaporización al vacío. Con ella se consigue que estos metales se adhieran al vidrio perfectamente, creando una superficie capaz de reflejar la luz con una nitidez sorprendente.
- Resinas sintéticas: Actúan como una capa protectora contra la humedad, los rayos ultravioleta y el desgaste. Estas resinas no solo protegen la superficie del espejo, sino que también mejoran las propiedades ópticas del espejo
- Leds: Utilizan semiconductores fabricados con materiales como el nitruro de galio o el arseniuro de galio, capaces de convertir la electricidad en luz con una eficiencia cercana al 95%. Esta efectividad convierte casi toda la energía consumida en luz, reduciendo el consumo energético en gran medida.
Como acabamos de ver, los materiales utilizados en la fabricación de espejos pueden ser muy variados la elección de unos u otros tiene un impacto directo sobre la calidad del espejo y las características del mismo. En Aplike sabemos que los pequeños detalles son los que marcan la diferencia, por ese motivo nuestros espejos led están fabricados con materiales y componentes de alta prestaciones. ¡Echa un vistazo a nuestro catálogo online!